再生涤纶长丝的除杂工艺是什么

       再生涤纶长丝除杂分为前端瓶片预处理除杂、熔融阶段熔体过滤除杂两大阶段，长丝对杂质控制要求远高于短纤，杂质会造成喷丝板堵孔、毛丝、断丝、面料色点。
一、前端瓶片预处理除杂（固体杂质、非 PET 塑料、油污、胶渍）
       1. 拆包 + 整瓶分选：拆包后，近红外材质分选、X 射线、涡电流金属分选，提前剔除 PVC、PP 瓶盖、铝金属、杂料瓶；配套 AI 视觉色选，剔除深色瓶、老化瓶。
       2. 脱标：机械搓脱标签，去除 OPP 标签纸与不干胶。
       3. 破碎：粉碎成 5–12mm 瓶片。
       4. 多级水洗 + 热洗：预洗→75~85℃碱液热洗，去除糖分、油污、残胶；再多级逆流漂洗。
       5. 沉浮浮选（比重分选）：利用密度差异，PET 下沉、PP/PE 浮起，分离瓶盖碎片。
       6. 风选 + 振动筛分：去除粉尘、碎屑、轻飘杂质。
       7. 瓶片二次色选 / 材质分选：再次剔除异色片、PVC 杂片；部分产线增加人工复检。
       8. 离心脱水 + 真空干燥，水分降至 50ppm 以内，避免熔融水解。
       这一步重点去除：金属、PVC、PP、纸、胶、泥沙、油污、异色杂质。
二、熔融纺丝阶段熔体深度除杂（微小固相杂质、炭化物、凝胶）
       1. 进料金属探测：瓶片 / 再生颗粒进料再次金属检测，防止金属进入挤出螺杆。
       2. 挤出熔融：260~280℃熔融 PET。
       3. 多级连续熔体过滤（长丝核心工序）
       采用可切换板式 / 烛式过滤器，梯度滤网，由粗到细；长丝滤网精度 20–40μm，超细旦长丝可到 10μm 级别；压差监控，压力升高自动切换滤网，防止堵喷丝板，去除炭黑、凝胶、微小无机杂质。
       4. 固相增粘：真空固相增粘，同时脱除低分子降解物、小分子杂质，稳定粘度，降低低聚物。
       5. 熔体输送至喷丝板前还有预过滤组件，做后面一道把关。
三、其他路线：化学再生（醇解）除杂
       瓶片解聚为单体，经过精馏、重结晶、吸附提纯单体，重新聚合 PET。杂质去除，灰分低，可生产长丝；成本高。
四、除杂效果对再生涤纶长丝的影响
       除杂不足：PVC 残留→高温分解，造成断丝、丝条色差；金属 / 硬质颗粒→堵喷丝板，产生大量毛丝、僵丝；炭粒、凝胶→面料黑点、色点，织造断头。
       长丝级瓶片一般要求灰分低、PVC 零检出，是区别普通再生短纤瓶片的关键指标。